山东无缝钢管厂多举措接轨“新国标” 177机组小时轧制根数增加十根

  据该厂相关负责人介绍,下一步他们准备对制约企业生产的所有问题重新梳理,并尽快制定整改方案和措施,力求使企业的生产效率和智能化水平不断提高,真正打胜扭亏为盈的攻坚战。  据了解,该山东无缝钢管厂的177机组是2008年投入使用的一套半自动模式生产系统。穿孔小车、推料机、辊道翻料器等设备都需要人工操作;装料辊道、装料小车、炉底旋转、出料小车及液压系统也需要人工控制。这种需要人工操作且操作繁琐、效率

  • 材质: 20#
  • 规格: 219*35
  • 生产厂家: 山东无缝钢管厂
  • 执行标准: GB/T8163-2008

  据该厂相关负责人介绍,下一步他们准备对制约企业生产的所有问题重新梳理,并尽快制定整改方案和措施,力求使企业的生产效率和智能化水平不断提高,真正打胜扭亏为盈的攻坚战。

  据了解,该山东无缝钢管厂的177机组是2008年投入使用的一套半自动模式生产系统。穿孔小车、推料机、辊道翻料器等设备都需要人工操作;装料辊道、装料小车、炉底旋转、出料小车及液压系统也需要人工控制。这种需要人工操作且操作繁琐、效率低下的轧制系统不仅给一线的职工带来安全隐患,同时也增加了企业成本。今年年初,该厂提出“提升企业核心竞争水平,全力做好智能化应用”的要求,徐鑫明创新工作室充分发挥创新平台作用,成立专项课题组,在最短的时间内一举攻下此问题。随即,该厂组织相关人员到国内著名的无缝产线对标学习,了解目前国内先进产线的状况,梳理该厂177机组的难点,组织开展攻关。在此过程中,该厂技术人员发挥团体作战精神,一方面保证机组的正常顺行;另一方面抓住各种时机进行调试和改进,确保改造工程在短时间内完成。改造后的177机组,实现整个穿孔、环炉区域的自动化轧制,不需要任何人为的干预和操作,不仅减轻了相关岗位人员的工作强度,而且对于提高工作效率,实现设备稳定运行都有积极的促进作用。

  炼钢厂召开生产准备会对相关工作进行了部署。一是对前期试验生产进行总结,吸取经验教训,列举相关措施,优化、改进生产工艺;二是对新国标使用的贵重合金的库存交接、发运、监控等作了布置;三是为了保证不出现混坯,该厂采取专人负责制,对新国标生产前的坯料全部清空,对成分不合格的坯子立即处理;四是为了保证成分合格率,该厂安排专业技术人员跟班指导,并要求每班进行统计分析;五是安排专人负责跟踪后期轧制性能工作,对于轧制性能不合格的情况第一时间反馈并及时调整。

  为满足国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会对轧制修订的新国标要求,近期,山东无缝钢管厂多举措落实轧制“新国标”保证产品质量。