冷轧无缝钢管厂家
山东佑为金属材料有限公司常年以代理方式销售和配送成钢、包钢、鞍钢、冶钢、宝钢、天津等几大钢厂的无缝钢管外，还拥有一座占地一百余亩的制管厂一个。厂内拥有冷拔、精轧生产线 3 条，可生产规格为外径：22-146mm，外径：2-32mm。热扩生产线 3 条，生产规格为：121-325mm，壁厚：6-60mm；可根据用户需要，生产各种型号和各种材质钢管。各种本厂产、进口、国产：热轧无缝钢管，精密冷轧无缝钢管，冷拔无缝钢管，小口径无缝钢管，轴套及切割钢管服务等。
什么是无缝钢管
无缝钢管是具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于管道工程中。 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种，外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小．但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮．表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 冷轧管的最大公称直径为200 mm，热轧管的最大公称直径为600 mm。
冷轧无缝钢管特点
高精度冷拔冷轧精密钢管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些
高精度冷拔冷轧精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源 所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度（公差范围）严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
冷轧无缝钢管工艺
冷轧无缝钢管冷加工方法包括冷轧、冷拔和旋压三种，主要用于生产小直径、精密、薄壁和高强度的管材。冷轧钢管表面光洁、尺寸精确、性能良好、断面形状多、金属利用率高，被广泛用于国防军工、机械、矿山、化工、电力、农机等领域。冷轧钢管工艺是在冷拔钢管工艺的基础上发展而来，它解决了冷拔的道次变形量小、道次多、金属消耗高及变形条件差等问题。
冷轧无缝钢管工艺流程
冷轧钢管的主要优点是断面减缩率大，特别是减壁能力强。对碳钢来说，一次轧制的断面减缩率可达80%～83%，合金钢可达72%～75%。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外，往往与冷拔法联合使用，为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点，有利于提高生产率、扩大产品生产范围和提高钢管表面质量。
目前冷轧管生产多用周期式冷轧管机。周期式冷轧管机的工作特点是钢管和芯棒不动，由机架往复运动带动轧碾往复碾轧钢管，采用变断面孔型压缩轧件，以达到减径和减壁的目的。
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冷轧无缝钢管和普通无缝钢管的区别
1,从尺寸精度上面看，冷轧钢管的尺寸好，精度高
2.从外观上面看，冷轧钢管的表面光亮， 热轧钢管的表面有明显的氧化皮或红锈
3,从口径尺寸上面看，冷轧钢管的口径比热轧钢管的尺寸小
4,从价格上面看，冷轧钢管比热轧钢管贵1000-2000一吨
5,从用途上面看，热轧钢管用在流体输送，机械结构等对尺寸要求不高的场合，冷轧钢管用在精密仪器，液压系统，气动等要求高的地方。
