API 5L PSL2 X60N/L415N管线管无缝钢管
无缝或者焊接钢管，标准是API 5L(石油管线管）。PSL2是级别之一，另一级别为PSL1.相比较而言，PSL2要求高于PSL1. 国外主要工厂日本住友、JFE,韩国现代等；国内主要工厂为宝钢、攀成钢、华菱衡钢、天津大无缝等。
钢管API5L PSL1和API51 PSL2区别:
1、PSL是产品规范水平的简称。管线管的产品规范水平分为PSL1和PSL2，也可以说质量等级分为PSL1和PSL2。
PSL2高于PSL1，这2个规范水平不仅仅是检验要求不同，而且化学成分、力学性能要求也不同，所以按API 5L订货时，合同中的条款除注明规格、钢级等通常的指标外，还必须注明产品规范水平，即PSL1还是PSL2。
PSL2在化学成分、拉伸性能、冲击功、无损检测等指标上均严于PSL1。
2、PSL1不要求做冲击性能，PSL2除x80以外的所有钢级，都要做。
3、管线管应逐支做水压试验，而且标准未规定允许无损代水压，这一点也是API标准与我国标准的一个很大的区别。PSL1不要求无损检验，PSL2应逐支无损检验。
API 5L 钢级（钢管牌号）中L、N、Q、M含义
L开头的材质都是国标材质不是美标API 5L所包含的材质钢级，L开头材质是对应美标API 5L的GB/T9711中的材质钢级，L即LINE缩写，管线钢。
N、M、Q都是指交货状态，N是形变正火，M是形变热处理，Q是淬火加回火。具体的牌号对照可参阅API 5L 44版或者GB/T9711.1、GB/T9711.2。
API5CT和API5L的区别
一、标准不同
1、API5CT：是美国石油学会发布的一个石油套管的标准。
2、API5L：指管线管API 5L管线管，是ISO与API联合发布管线钢管标准。
二、工艺不同
1、API5CT：主要材质主要材质为B、X42、X46、X56、X65、X70等。从原料到产品出厂前要进行压扁试验，拉伸试验，冲击试验，抗拉试验等相关的检测检验。
2、API5L：是采用微合金化加热处理工艺，不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线管对碳当量的限制。
三、用途不同
1、API5CT：主要应用于输送石油、天然气、煤气、水等液体，气体。
2、API5L：把抽出地面的油，汽，水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。
常用管道标准和材质
给水管道、管件、旁路系统等需用的高温高压合金钢管。且各类管道材料的提供严格执行以美国asme、astm系列、德国din系列、和国际gb系列等相关国 际、国内标准。
产品执行标准有：gb/t8163-2008、gb/t8162-2008、gb3087-2008、gb5310-2008、gb6479-2013、gb9948-2013、gb/t9711-2011、gb/t18984-2003、gb/t14976-2002等
碳素钢主要材质：10#、20#、16mn、q345（a.b.c.d.e）、q235b、27simn、42crmo、35crmo等
低温钢的材质：16mndg、10mndg、09dg、09mn2vdg、06ni3modg、 astm a333-gr.1、astm a333-gr.3、astm a333-gr.4、astm a333-gr.6、astm a333-gr.7、astm a333-gr.8、astm a333-gr.9、astm a333-gr.10、astm a333-gr.11
管线钢主要材质：b、x42、x46、x52,x56、x65、x70、l245、l245nb、l360、l360nb、l360mb、l415nb、l450nb等。
炉内用合金管材质：st45.8/iii、st52、20g、a106b、sa-106b、a106c、sa-106c、a210c、sa-210c、15crmog、12cr1movg、10crmo910、13crmo44、 12cr2mowvtib、t91、t92、tp304h、tp347h、super304h、t23、t24、钢研102（12cr2mowvib） 等。
不锈钢材质：201、303、347、347h、304、304l、304h、321、316、316l、316ti、317、317l、310s(2520)、904l等。
基建用四大管道的主要合金管材质：13crmo44、a335p5、a213t5、a335p11、a213t11、a335p12、a213t12、a335p22、a213t22、a335p92、 a335p91、a335p22、a335p11、a672b70cl32、a691gr2-1/4crcl22、a106b、 15nicumonb5（wb36）等。
压力容器合金钢板：15crmo、12cr1mov、1cr6si2mo、sa387gr11、sa387gr11cl1、sa387gr11cl2、 sa387gr12、sa387gr12cl1、sa387gr12cl2、sa387gr22、sa387gr22cl1、sa387gr22cl2、 sa387gr91、sa387gr91cl1、sa387gr91cl2、304、310、310s、316、316l、1.25cr0.5mo、 2.25cr1mo、2.25cr0.5mo
锅炉合金钢：25mn、sa675gr70、15crmo、12cr1mov、sa182f11、sa182f11cl1、sa182f11cl2、 sa182f12、sa182f12cl1、sa182f12cl2、sa182f22、sa182f22cl1、sa182f22cl2、 sa182f91、sa182f91cl1、sa182f91cl2等
管线管无缝钢管标准和材质
管线管无缝钢管产品执行标准主要为API 5L，API 5CT。
——石油天然气工业输送钢管GB/T9711.1-2011
L175 L210 L245 L290 L320 L360 L390 L415 L450 L485 L555
——石油天然气工业输送钢管GB/T9711.2-2011 X60N钢管
L245NB L290NB L360NB L415NB L360QB L415QB L450QB L485QB L555QB L245MB，L290MB，L360MB，L415MB，L450MB，L485MB，L555MB X60N钢管
——石油天然气工业输送钢管GB9711.3-2011
L245NC，L290NC，L360NC，L290QC，L360QC，L415QC，L450QC，L485QC，L555QC,L245NCS，L290NCS，L360NCS，L290QCS，L360QCS，L415QCS，L450QCS等。
——API SPEC 5L管线管
A B X42 X52 X56 X60 X65 X70 X75 X80 X90 X100
——管线管钢级：API5L-PSL1：A25/L175 A25P/L175P A/L210 B/L245 X42/L290 X46/L320 X52/L360/X56/L390 X60/L415 X65/L450 X70/L485 X60N
[…] 1、X60管线无缝钢管为美国石油协会标准(APL)规定的钢级，其化学成分:C小于等于0.28,MN小于等于1.40.一级品屈服强度(MPA)大于等于4isposition: 度(MPA)大于等于547。2、钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：式中：Fb–试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So–试样原始横截面积，mm2。②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs–试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So–试样原始横截面积，mm2。③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：式中：L1–试样拉断后的标距长度，mm； L0–试样原始标距长度，mm。④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0–试样原始横截面积，mm2； S1–试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为：式中：F–压入金属试样表面的试验力，N； D–试验用钢球直径，mm； d–压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于无缝钢管硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 […]